Точкові отвори та нерівна текстура порошкового покриття

Точкові отвори та нерівна текстура порошкового покриття можуть виникнути навіть у разі навмисного нанесення апельсинової кірки. Для зазначеногопорошкове покриття з текстурою апельсинової кірки, метою є рівномірна текстура без небажаних дірок або плямистої плівки. Перевірте вихід газу з субстрату, умови нанесення та профіль затвердіння перед зміною складу порошку.

Ключові висновки

• Першочергові дії в цьому випадку: виміряти фактичну температуру металу деталі та перевірити швидкість нагріву першої зони.
• Зберігайте затверджену текстуру, виправляючи дірки та нерівномірне покриття.
• Перевірте товщину плівки, налаштування пістолета та графік повного затвердіння відповідно до конкретних інструкцій щодо продукту та обладнання.

Фото 1. Невеликі отвори на поверхні зразка з жовтим покриттям. Зображення ілюструє повідомлену точкову дірку; причина вимагає перевірки процесу.Переглянути повний зразок фотографії

1. Дослідіть отвори порошкового покриття

Дегазація субстрату

Пористі виливки та зони навколо зварних швів можуть виділяти гази під час нагрівання. Оцініть контрольоване попереднє запікання для видалення газу з оголеної основи, а потім нанесіть покриття при температурі нанесення, дозволеній для порошку. Попереднє випікання та розпилення на гарячу частину є різними варіантами процесу; гаряче розпилення потребує окремої перевірки.

Коригувальні дії:Запитайте у постачальника порошку, чи підійде композиція, що прощає виділення газів, або коригування рівня дегазації. Не додавайте невизначений засіб до порошку в камері для розпилення.Посібник IFS Coatings з усунення несправностейописує матеріали попереднього випікання та матеріали, що пропускають виділення газів, як варіанти для пористих підкладок.

Залишки попередньої обробки та забруднення стисненим повітрям

Масло, залишкова волога та забруднене стиснене повітря можуть призвести до дефектів поверхні. Перевірте етапи очищення та сушіння, потім перевірте осушувач повітря, водовіддільник та фільтри на обладнанні для нанесення.

Коригувальні дії:За потреби осушіть ресивер компресора та обслуговуйте фільтрацію, але також переконайтеся, що повітря, що надходить до пістолета, чисте та сухе. TheПосібник з усунення несправностей порошкових покриттів Sherwin-Williamsвизначає наявність масла та вологи в подачі повітря як перевірки для усунення несправностей.

Волога в порошку

Під час затвердіння може виділятися волога. Перевірте порошок на предмет злежування або ймовірного впливу вологи та зберігайте відкриту упаковку запечатаною відповідно до рекомендованих постачальником умов зберігання.

Коригувальні дії:Оцініть підозрілий матеріал перед повторним використанням і запобігайте подальшому впливу вологи. Злежування є приводом для дослідження умов зберігання, а не доказом єдиного механізму дефекту.

2. Виправте нерівну структуру та плівку

Фото 2. Текстура апельсинової кірки на другому жовтому зразку. Порівняйте однорідність із затвердженою контрольною панеллю.Переглянути повний зразок фотографії

Товщина плівки та положення пістолета

Надмірна або недостатня товщина сухої плівки може змінити зовнішній вигляд текстурованого порошкового покриття. Пістолет, розташований надто близько, надмірний заряд або погане заземлення можуть сприяти зворотній іонізації, яка може відштовхувати порох і порушити обробку. Слідкуйте за рівномірністю руху пістолета, перекриття та подачі порошку.

Матеріали судового засідання з цієї справи:

Ці діапазони є зразковими, а не універсальними специфікаціями.Посібник IFS пов’язує проблеми зовнішнього вигляду з товщиною плівки, що не відповідає специфікації продукту, а зворотну іонізацію – з відстанню пістолета, заземленням і електричними налаштуваннями.

Швидкість нагрівання та витік порошку

Швидке початкове нагрівання може порушити витікання до того, як покриття розвине заплановану текстуру. Перевірте фактичний профіль затвердіння, а не покладайтеся на дисплей духовки. Регулювання має підтримувати температуру затвердіння та час витримки, необхідні виробником порошку.

Коригувальні дії:Якщо стандартна еталонна панель все ще показує погану текстуру при контрольованому нанесенні та затвердінні, попросіть виробника порошку переглянути розподіл частинок за розміром і придатність складу.

Ключове рішення: Перевірте температурний профіль духовки

Повторні перевірки для усунення несправностей у цьому випадку привели нас до підозри, що фактичні умови печі були гарячішими, ніж пропонувалося на дисплеї, або що перша зона нагрівала заготовку занадто агресивно.Це залишається робочим діагнозом, доки його не підтвердять виміряні дані часткової температури.

Використовуйте прилад для профілювання температури печі з термопарами, прикріпленими до типових заготовок. Виміряйте фактичну температуру металу деталі, а потім порівняйте повну криву з технічними даними порошку. Якщо буде підтверджено надмірну швидкість нагріву першої зони, зменшіть її та перепрофілюйте, зберігаючи необхідний графік затвердіння.

Інструкції щодо профілювання температури печі Elcometerпояснює, чому температура компонента, а не температура печі, визначає, чи будуть досягнуті необхідні умови затвердіння.

Перевірте частоту точкових отворів, однорідність текстури та прийнятність полімеризації на панелях контрольованого випробування перед поверненням до виробництва. Підтримуйте послідовність підготовки підкладки, порції порошку та плівки, щоб можна було оцінити вплив зміни процесу.

Потрібна підтримка з проблемою текстурованого покриття? Надішліть деталі заявки, включаючи сорт порошку, підкладку, показники товщини плівки та профіль температури печі.

Про видавництво: Chengwei Powder Co., Ltd.постачає епоксидно-поліефірні порошкові покриття для зовнішніх і внутрішніх приміщень. Ця примітка до заявки спирається на спостереження справи та оригінальні зразки фотографій. Критеріями прийнятності залишаються технічні дані продукту та схвалена еталонна обробка.