Порошкові покриття можуть стабільно створювати різноманітні глянцеві ефекти, зокрема високий глянець, матовий, напів-матовий і матовий. Ці відмінності у блиску досягаються не шляхом коригування -покриття після нанесення покриття, а скоріше через-визначений дизайн рецептури, підбір сировини та контроль процесу на етапі виробництва порошку. Завдяки точному контролю гладкості поверхні та мікро-шорсткості затверділої плівки змінюється спосіб відбивання світла, таким чином досягаючи різних градієнтів блиску для задоволення декоративних і функціональних потреб різних заготовок.
Високо{0}}глянцеві порошкові покриття мають простий склад і чудові вирівнювальні властивості. Під час виробництва використовується високо-чиста система високо-вирівнюючої смоли без додавання будь-яких матуючих наповнювачів або матуючих допоміжних речовин, лише пігменти, основні наповнювачі та вирівнювальні допоміжні речовини. Після дозування, високотемпературної-екструзії, таблетування, подрібнення та просіювання порошок має високу чистоту та мало домішок. Після високо{7}}температурного затвердіння плівка повністю вирівнюється, з гладкою та рівною поверхнею. Світло відбивається-дзеркально, що забезпечує високу-прозорість, високий{11}}глянцевий ефект із повним, делікатним покриттям і рівномірним відображенням.
Напів{0}}глянцеві та матові порошкові покриття в основному досягаються завдяки розподілу системи матування. Це основний метод контролю блиску в промисловості. Під час виробництва спеціальні матуючі смоли, матуючі порошки та матуючі затверджувачі науково змішуються з основною смолою. Матуючий матеріал утворює мікроскопічну нерівну структуру під час затвердіння покриття, порушуючи дзеркальну -гладкість плівки фарби та викликаючи дифузне відбиття світла. Регулюючи пропорцію матуючих компонентів, можна точно досягти різних рівнів блиску, таких як 30, 60 і 90 градусів, що призводить до градієнтного матового ефекту.
Для матових і ультра-низькоглянцевих порошків потрібно посилити матуючий склад і контроль процесу. Завдяки поєднанню великої частки матуючих систем із функціональними наповнювачами, такими як ультрадисперсний кремнеземний порошок і тальк, мікро-шорсткість покриття ще більше покращується, мінімізуючи відбивання світла та досягаючи повністю матової, не-відбиваючої текстури. Водночас температуру екструзії та розмір частинок необхідно суворо контролювати під час виробництва, щоб забезпечити однорідний і стабільний склад порошку та уникнути таких проблем, як нерівномірний блиск або непостійна яскравість.
Таким чином, блиск порошкових покриттів визначається системою рецептури; високий глянець залежить від-вирівнюючого формування з чистою смолою, тоді як матовий залежить від пропорції та контролю матуючих матеріалів. Стандартизовані процеси дозування, екструзії та пульверизації можуть стабільно фіксувати різні параметри блиску, забезпечуючи рівномірний блиск і стабільну продуктивність партійних продуктів, а також пристосовуючи до потреб покриття різних сценаріїв, таких як побутова техніка, будівельні матеріали та промислове обладнання.