З точки зору процесу нанесення чистого поліефірного порошкового покриття, нижче наведено деякі причини, які впливають на погане затвердіння плівки покриття:
Порошкове фарбування
Температура випікання в печі не досягає необхідної температури випікання для порошкового покриття.
Ця проблема частіше виникає, особливо в північних регіонах, де взимку температура в майстерні низька. Якщо ізоляція печі погана, температура матеріалу, який покривається, низька перед входом у піч, а матеріал має товсті стінки та велику теплоємність.
Ця проблема частіше виникає, коли температура печі не досягає температури випікання та затвердіння порошкового покриття.
Якщо температура печі не досягає температури випікання та затвердіння порошкового покриття, це можна вирішити шляхом збільшення потужності нагріву або продовження часу випікання та затвердіння.
Час випікання та затвердіння в печі не досягає необхідного часу випікання для порошкового покриття.
В умовах випікання з порошковим покриттям час випікання відноситься до часу випікання, розрахованого після того, як матеріал, на який наноситься покриття, досягне температури випікання, а не часу, розрахованого з моменту розміщення матеріалу в духовці.
Чим товщий матеріал покриття і чим більше компонентів він підтримує, тим більша його теплоємність і тим більше часу потрібно для нагрівання до контрольованої температури.
У пекарській печі заданої довжини з постійною швидкістю конвеєрного ланцюга ефективний час випікання менший. Якщо ефективного часу випікання недостатньо, покриття не затвердіє повністю, а його фізико-механічні властивості не відповідатимуть вимогам.
Таким чином, у порошковому покритті прилад відстеження температури в печі використовується для вимірювання зміни температури матеріалу з покриттям у печі для випікання в умовах повного навантаження, щоб визначити прийнятну температуру та час випікання та затвердіння. Це забезпечує повне затвердіння покриття та гарантує його фізико-механічні властивості.
Погана підготовка поверхні матеріалу з покриттям:
Якщо масляні плями, накип оксиду або іржа не були ретельно очищені з поверхні матеріалу з покриттям, або якщо фосфатуюча плівка має низьку якість і містить залишки фосфатуючого розчину тощо,
У таких випадках адгезія між плівкою з порошковим -покриттям і підкладкою буде поганою, що призведе до низької ударостійкості. Цю проблему можна вирішити шляхом підвищення якості підготовки поверхні матеріалу з покриттям.
Під час перевірки ефективності покриття випробування слід проводити суворо відповідно до температури випробування та товщини покриття, зазначених у стандарті на продукт.
Як правило, коли товщина покриття більша за вказану, а температура випробування нижча за вказану, ударна в’язкість, гнучкість, випробування на зчеплення та адгезійні властивості покриття будуть поганими, і їх буде важко пройти.
Однак, коли товщина покриття менша, а температура випробування вища за вказану, ці фізико-механічні властивості легше пройти. Для точного визначення характеристик покриття найкраще проводити випробування в умовах, зазначених у стандарті, або близьких до цих умов.
З точки зору забезпечення якості продукту, перевірка показників ефективності покриття за відносно суворих умов має вирішальне значення для гарантування якості продукту з покриттям.
Надмірна температура випікання та висихання
Коли час випікання занадто тривалий, колір покриття змінюється внаслідок термічного старіння, а його гнучкість, ударна міцність та інші фізико-механічні властивості зменшуються. Таким чином, надмірно високі температури випічки та затвердіння, а також надмірно тривалий час також є шкідливими для фізичних та механічних властивостей покриття.
У порошковому покритті температура випічки та затвердіння, а також час нанесення порошкового покриття відіграють вирішальну роль у ефективності затвердіння покриття. Виробники порошкових фарб - Таким чином, важливо проводити багаторазові випробування та належним чином класифікувати об’єкти, на які потрібно нанести покриття, щоб визначити кількість і розташування підвісок, а також відповідну температуру та час випікання, щоб забезпечити якість покритих виробів.