Порошкові фарби є лише-напівфабрикатами; вони стають готовими продуктами лише після розпилення та затвердіння. Споживачі орієнтуються на ефект і якість покриття після нанесення. Іншими словами, використання порошкових фарб так само важливо, як і їх виготовлення. Низько{4}}якісний порошок, незважаючи на те, наскільки гарне обладнання для розпилення, наскільки ретельна попередня обробка чи суворий процес нанесення покриття, не дасть високоякісного-продукту. Навпаки, навіть із високоякісним порошком проблеми з обладнанням для розпилення, процесом або попередньою обробкою призведуть до низької-якісності продукту. Однак насправді більшість вітчизняних компаній, які займаються нанесенням покриттів, зосереджуються на самому продукті з порошковим покриттям, звинувачуючи порошок лише тоді, коли виникають проблеми з якістю, нехтуючи важливістю та дослідженням методів нанесення покриття. Це призводить до того, що велика кількість покриттів не досягає бажаного ефекту.
Кожне порошкове покриття має власну криву характеристики затвердіння, за допомогою якої можна досягти повного затвердіння в певному діапазоні температури та часу. Порушення цього принципу шляхом скорочення часу затвердіння для підвищення ефективності та зниження витрат є неприпустимим. Якщо температура або час затвердіння недостатні, це призведе до неповного затвердіння, що не дозволить покриттю досягти запланованих характеристик. Його фізичні властивості будуть значно знижені, хімічна стійкість буде низькою, а його декоративні властивості, стійкість до-корозії та-атмосферних умов не відповідатимуть очікуванням. Навіть після повного затвердіння деякі-покриття, що затверділи при низькій температурі, не працюють так добре, як покриття, що затверділи за високої{7}}температури. Це особливо вірно для деяких заготовок, які були затверділі та сформовані; дрібні тріщини можуть утворюватися в місцях штампування та згинання, дозволяючи волозі просочуватися всередину та швидко роз’їдати основу. Ми бачимо це на вуличних решітках, на яких невдовзі після встановлення утворюється іржа на вигнутих кутах перехресть. Це безпосередньо пов'язано з температурою і часом випікання, а також вигином після розпилення.
Деякі люди вважають, що нижчі температури нагрівання зменшують швидкість реакції та покращують вирівнювання. Однак все навпаки. Після порошкового покриття плавлення і затвердіння відбуваються майже одночасно. Швидке нагрівання та швидке підвищення температури призводять до швидкого зниження в’язкості системи, завершуючи процес вирівнювання перед утворенням гелю. Це призводить до хороших вирівнювальних властивостей і меншої кількості апельсинової кірки. Одночасно покриття ефективно зволожує поверхню, покращуючи адгезію та довговічність. Хоча швидке затвердіння може збільшити внутрішню напругу в плівці, тонкість покриття мінімізує вплив на фізичні властивості. І навпаки, якщо нагрівання відбувається повільно, в’язкість системи залишається стабільно високою. На цьому етапі затвердіння вже почалося, і в’язкість продовжує зростати в міру розвитку реакції, що призводить до поганого вирівнювання.
Коротше кажучи, для досягнення ідеальних результатів покриття та тривалого-захисту нагрівання має бути швидким, щоб досягти температури затвердіння за короткий час. Однак, якщо температура нагрівання занадто низька або час нагрівання занадто довгий, затвердіння відбудеться до того, як порошкове покриття розплавиться, вирівняється та змочить основу, що призведе до незадовільних фізичних властивостей. Крім того, летючі речовини важко вивільняються, спричиняючи передчасне пошкодження покриття в корозійних умовах, таким чином не досягаючи як декоративних, так і захисних властивостей.